Información general

Enfriadores de leche

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Incluso por una gran cantidad de leche no pagarán mucho si es de mala calidad. ¿Y cómo se mide la calidad? Según varios indicadores: pureza, acidez, contenido de grasa y, el criterio más importante, contaminación por bacterias. La leche con una alta concentración de microbios no será buena.

Cuanto más rápido se enfríe la leche después del ordeño, menos bacterias dañinas estarán en ella. A + 10 ° C, la reproducción de estos microorganismos se ralentiza significativamente, y a + 4 ° C, se detiene por completo. Si la temperatura no aumenta, el número de bacterias permanecerá estable durante dos días. Este tiempo es suficiente para llevar la leche al punto de recolección y entregarla al procesador.

¿Cómo funciona?

Entenderemos los refrigeradores del dispositivo. Los abiertos suelen tener una pequeña cantidad, desde 500 litros hasta 3 toneladas. La cubierta de ellos se pliega o se mueve hacia un lado en los resortes. Se utilizan en fincas pequeñas donde no hay líneas de ordeño automáticas, sistemas de control electrónico complejos y especialistas que pueden atender todo esto. Para tanques abiertos, no necesita lavadoras: toda la suciedad del tanque es fácil de eliminar manualmente. La desinfección se realiza de la misma manera.

Un enfriador de tanque cerrado es un sistema aislado. El cuerpo de dichos recipientes está cerrado, la leche se alimenta hacia adentro a través de una tubería o mangueras especiales. En el exterior suele haber aislamiento térmico, debido a que la temperatura de la leche permanece estable durante mucho tiempo. Casi todos los tanques cerrados tienen una unidad de control electrónico programable.

Reducir la temperatura

¿Cómo se realiza el enfriamiento? Puede ser directo o con la ayuda de un refrigerante intermedio. En este último caso, también hay una división en sistemas con una transición de fase (almacenamiento de hielo) y sin ella (enfriadores).

Generalmente en los sistemas de acumulación de hielo, los tanques para leche y para el refrigerante están en la misma carcasa. El agua con hielo cae en las paredes del tanque, donde se encuentra la leche, y la enfría. Luego fluye hacia la máquina de hielo, donde el hielo se está derritiendo gradualmente. Si se vuelve demasiado pequeño, se inicia el proceso de re-congelación.

Los sistemas de enfriamiento directo son mucho más simples. El refrigerante llega directamente a las paredes del tanque y toma calor de la leche. El freón es el refrigerante más común.

Dispositivo enfriador de leche

Las partes insustituibles del enfriador de tanque son un tanque para leche, rodeado de material aislante térmico y una unidad de compresor de refrigeración. Su propósito es claro por su nombre. En el exterior, todo el tanque usualmente se ve como un cilindro, una elipse o una super-elipse. La forma no es elegida por el capricho del diseñador. El tanque debe colocarse sin dificultad en cualquier habitación: grande, pequeña, cuadrada, rectangular. Y al mismo tiempo, el sistema de enfriamiento debe cubrir la mayor superficie posible del tanque, para una reducción de temperatura efectiva y rápida.

Al comprar un tanque, debe prestar atención a la calidad de construcción. Los contenedores de leche se hacen generalmente de acero de grado alimenticio AISI-304. El material debe estar perfectamente pulido y las costuras exteriores e interiores deben ser lo más suaves posible. La eficiencia del lavado y la desinfección depende de esto: se acumula más grasa de leche y bacterias en las juntas gruesas.

Dispositivo de enfriamiento de la chaqueta

En los sistemas con enfriamiento directo entre el casco interno y externo del tanque, hay un circuito dentro del cual circula refrigerante (freón). En los sistemas con enfriamiento intermedio en el mismo lugar se monta un acumulador de hielo. Se congela el hielo y luego se derrite lentamente. El agua resultante se alimenta a la parte superior del tanque y se rocía con leche en las paredes del tanque.

En sistemas con enfriamiento directo hay un límite en la cantidad de leche. Su nivel dentro del tanque debe ser suficiente para mezclar. Por lo general, es al menos el 5% del volumen total del tanque. El freón en una chaqueta de refrigeración tiene una temperatura negativa. Si la leche es muy escasa, comienza a congelarse en las paredes bajo la acción de demasiado enfriamiento. Al mezclar, no se produce la congelación.
Para hacer esto, dentro del tanque hay una unidad especial, en términos simples "agitador". Es impulsado por un motor de engranajes, generalmente de tipo planetario. La velocidad de la unidad se puede cambiar, de 21 a 48 revoluciones por minuto. Debe instalarse de tal manera que durante el movimiento los glóbulos de grasa en la leche no se colapsen y el aire no entre en el líquido (de lo contrario, el contenido de ácidos grasos libres disminuirá y la calidad del producto disminuirá).

Unidad compresora

Depende de la unidad del compresor qué tan rápido se enfría la leche. Idealmente, este proceso debería durar, incluso si el compresor está roto. Para hacer esto, debe haber un sistema de “emergencia” en la unidad que pueda soportar el trabajo hasta que el ingeniero llegue del departamento de servicio.

Es bueno si hay un calentador de aceite del cárter en el bloque del compresor, un sistema para eliminar el freón de la camisa de refrigeración cuando se lava el tanque, un separador de líquido en la línea de succión, equipo automático para la protección contra la distorsión de la fase y la falla de la fase, contra las sobrecargas de energía y algunos otros elementos. Aumentan la fiabilidad de toda la instalación.

De los fabricantes de compresores que tienen una buena reputación entre los usuarios, puede llamar a Danfos, Castel, Parker, Bitzer, Copeland, Guntner, L`Unite Hermetique y otros.

Ciclo cero

Una serie de tanques de refrigeración tienen una función como la leche de pre-enfriamiento. Para hacer esto, use dos tipos de intercambiadores de calor: placa y tubular. Lamellar incrustado en la red de agua, donde el agua proviene de pozos. La leche que pasa a través de dicho dispositivo se enfría a + 15 ° С. + 17 ° C. Lleva un poco de tiempo, con el enfriamiento final se completa más rápido. Reduce la carga en la unidad del compresor y, en consecuencia, aumenta su recurso.

Por otro lado, el intercambiador de calor de placas requiere cuidado. Idealmente, todos los fluidos que pasan a través de él deben ser filtrados, tanto la leche como el agua. Cuanto menor sea la calidad del agua corriente, más frecuente y difícil será el mantenimiento del intercambiador. En este caso, la reutilización de tal agua es a veces difícil, y solo hay que drenarla, y esto claramente no es propicio para la economía.

En un intercambiador de calor tubular, la leche y el agua se mueven a través de las tuberías en direcciones opuestas. El tubo con leche está dentro del tubo con agua. Para el agua de refrigeración, se utiliza un enfriador de tanque generador de hielo, para mantener la presión deseada: una bomba centrífuga. En el momento de la recepción en el tanque principal, la leche en el intercambiador tubular se enfría a + 8 ° С. + 10 ° C. Después de eso, la disminución final de la temperatura hasta los + 4 ° С requeridos toma solo 1.5 horas.

Los fabricantes de tanques enfriados a menudo ofrecen al comprador un intercambiador de calor tubular completo con la unidad principal, la enfriadora. El mantenimiento de este intercambiador es principalmente en la desinfección de ambas tuberías.

Lavado del tanque de enfriamiento

¿Cómo es la eliminación de la suciedad del refrigerador del tanque? En modelos cerrados, los sistemas de lavado automático son responsables de esto. Incluyen:

  • bomba de descarga
  • Bomba de distribución que mide la cantidad correcta de detergente.
  • Spray de agua y limpiadores.

En los modelos modernos, a menudo se instalan bombas de lavado del mismo fabricante, que ya han demostrado su eficacia. Por lo tanto, los sistemas difieren principalmente en el método de pulverización de agua. En algunos casos, es la salpicadura de agua a través del eje hueco del reductor del agitador, mientras que el accionamiento del agitador también funciona. En otros, la instalación de ejes separados para enjuagar dentro del tanque y rociar agua alimentando a presión (el cabezal de rociado gira en diferentes direcciones). En tercer lugar, el montaje dentro del tanque de boquillas estacionarias. Cada uno de ellos rocía agua en un área específica, pero como resultado, toda la superficie interna del enfriador está limpia.

Controla el funcionamiento de toda la unidad de control automático del sistema. Es responsable no solo del proceso de lavado, sino también del inicio del enfriamiento, y también registra y almacena información durante un período determinado (50-70 días). "Comunicarse" con el sistema es bastante fácil. La temperatura de la leche en el momento y al final del enfriamiento, el tipo de agente de limpieza, la hora, la fecha, todo esto se muestra en la pantalla de la unidad de control. Si es necesario, puede deshabilitar la automatización y administrar todos los procesos manualmente.

Un poco sobre las posibilidades de la electrónica.

Casi todos los refrigeradores modernos (más precisamente, en sus unidades de control) tienen una revista electrónica. Cualquier información necesaria puede ser almacenada allí. Por ejemplo, sobre los últimos 40 ciclos de enfriamiento, ¿a qué temperatura comenzó y con qué fin? O sobre los últimos 10 errores: detener el funcionamiento del enfriador, apagar la corriente, la falta de detergente, etc. También puede recopilar información sobre los últimos ciclos de lavado: su inicio, fin, número de pasos de lavado, su duración, etc. Estos datos serán útiles a la persona que trabaja con el enfriador, y al técnico del departamento de servicio cuando hay fallas.

Y el trabajo de la lavadora puede ser monitoreado en tiempo real. Suficiente para esto. inserte una tarjeta SIM en la unidad de control electrónico. Y recibirá en su teléfono móvil información sobre las fallas, así como información sobre el funcionamiento de la unidad.

La automatización tiene funciones que no son necesarias todos los días, pero a veces pueden ser muy útiles. Por ejemplo, control en ausencia de poder. Si la electricidad se apaga repentinamente, el lavado se detiene, pero el sistema "recuerda" este momento. Tan pronto como se reanude el suministro actual, el lavado continúa desde el punto en que se interrumpió. De lo contrario, la enfriadora permanecerá sin procesar desde el momento en que se apague la corriente y antes de que el operador llegue y reinicie el enjuague manual.

Cuantas más funciones haya en el "conjunto estándar" de la unidad de control, más rentable será para sus propietarios. Pueden hacer uso completo de todo lo que es capaz de hacer un enfriador de tanque.

En conclusión

¿Necesito comprar algún equipo adicional para el tanque de enfriamiento? Depende de tus objetivos y capacidades financieras. Nombraremos algunos de los dispositivos más útiles.

Los contadores electrónicos de leche ayudan a calcular con precisión la cantidad de producto que pasa a través del enfriador. Funcionan muy rápido, y el error es extremadamente pequeño.

Se requieren calentadores de agua cuando no hay suficiente agua caliente en el tanque. Su temperatura debe ser de + 70 ° С. + 80 ° С para un buen lavado del tanque. Además, los filtros pueden ser necesarios para ablandar y limpiar el agua. Esto es necesario, por ejemplo, en los casos en que hay un intercambiador de calor de placas en el enfriador.

Con un suministro de corriente desigual, será útil un dispositivo para controlar el voltaje. Supervisa las caídas de voltaje y le envía información sobre cualquier problema en la red eléctrica.

Al comprar un enfriador, debe tener en cuenta que esta técnica necesita un mantenimiento periódico. Cuanto mejor se haga, más tiempo funcionará su equipo. Recopile información sobre el vendedor de antemano: qué tipo de reputación tiene, cómo instala e instala los refrigeradores, si hay comentarios negativos. El nivel de capacitación y mantenimiento del personal también desempeña un papel importante.

Maneras de enfriar la leche

Los métodos de enfriamiento durante varios milenios de cría de ganado no han sufrido cambios especiales. En la antigüedad, un recipiente con leche se reducía a un río, pozo o sótano profundo, cuya temperatura se mantenía baja, independientemente de la temperatura del aire exterior.

Ahora para refrescarte puedes usar:

  • Formas naturales - inmersión en agua fría o nieve,
  • Maneras artificiales.

Forma natural

Para reducir la temperatura, necesitará un contenedor que sea más grande que un contenedor con un producto. En ella recluta agua fría o nieve. Un recipiente de leche se sumerge en el medio preparado. La desventaja de este método es que solo se puede enfriar una pequeña cantidad de líquido.

Refrigeradores especiales

Una forma más efectiva sería colocar la leche en un refrigerador o recipiente especial (tanque). La disminución de la temperatura de dicha capacidad se debe al circuito de enfriamiento externo, en el que circula el refrigerante. El producto se coloca en una instalación como un refrigerador normal.

Clasificación de enfriadores:

  • tanques de leche abiertos y cerrados,
  • Intercambiadores de calor de placas y tubos.

El equipo varía de acuerdo con el grado de automatización de sus procesos de mantenimiento, el tipo de enfriamiento, etc. Los intercambiadores de calor de placas generalmente están conectados a una red de agua. Se produce una disminución de la temperatura como resultado del intercambio de calor entre dos medios que no se tocan, la leche y el agua, moviéndose a lo largo de sus contornos (placas). Dicho equipo se usa a menudo para el enfriamiento previo de la leche, que se envía inmediatamente a la lechería. En las líneas de producción de ordeño se utilizan refrigeradores de riego. En ellos, la leche se alimenta a la superficie de trabajo y se enfría, y luego se mueve al recipiente de recolección de leche. El rendimiento de dicho equipo durante 1 hora de operación es de 400–450 l.

Tanques de tipo enfriador

Los enfriadores de tanques están diseñados para reducir la temperatura y el almacenamiento del producto. Todos los tipos reducen la temperatura del producto de +35 ° C a +4 ° C en unas pocas horas y luego lo mantienen automáticamente. Las capas de mezcla para eliminar el gradiente de temperatura también se producen en el modo automático. Los dispositivos pueden ser tipos abiertos y cerrados.

La composición del enfriador del tanque:

  • unidad de compresor de refrigeración - el dispositivo principal que proporciona refrigeración,
  • panel de control electrónico
  • dispositivo de mezcla
  • sistema de lavado automatizado,
  • El recipiente con aislamiento térmico tiene forma cilíndrica o elíptica.

La confiabilidad del sistema está determinada por la confiabilidad de la unidad del compresor de refrigeración. Los mejores son los dispositivos en los que cuando el compresor falla, el sistema de emergencia se activa, el cual continúa enfriándose hasta que el compresor se repara.

Tipo cerrado

El dispositivo puede ser ovalado o cilíndrico. El material para la fabricación del tanque interno es acero de calidad alimentaria AISI-304. El cuerpo está sellado y tiene una capa aislante confiable. Se utiliza un tanque cerrado para lotes grandes del producto, de 2 a 15 toneladas. El funcionamiento de la enfriadora y su posterior mantenimiento son totalmente automatizados.

Dispositivos de enfriamiento

Todas las plantas lecheras tienen ciertos requisitos para las materias primas lácteas entrantes. Y la primera y más importante regla: la leche traída para su procesamiento, debe ser enfriada.

El enfriamiento es un proceso indispensable que le permite evitar el crecimiento rápido y activo de las bacterias en la leche fresca entera. La leche fresca debe enfriarse dentro de las primeras tres horas, de lo contrario no será adecuada para su uso posterior. En condiciones de temperatura, el crecimiento de bacterias ya se está desacelerando en +10 grados en la leche, y en +4 grados dejan de multiplicarse. El producto enfriado debe entregarse para su procesamiento a la lechería dentro de las 48 horas.

Los dispositivos para enfriar productos lácteos varían en tipo, principio de operación y características técnicas.

  • Dispositivos de enfriamiento de placas,
  • Los tanques de lácteos,
  • Tanques cerrados,
  • Baños o tanques abiertos.
  • Enfriador de placas

Tipo abierto

Los tanques abiertos se utilizan para enfriar lotes pequeños, de 430 a 2000 litros. La base del diseño es un cilindro aislado térmicamente con una función de mezcla automática de leche. El equipo de lavado se realiza manualmente. Una característica del diseño de tipo abierto es la parte superior plegable del tanque.

Especificaciones de algunos enfriadores de leche.

Las principales características técnicas de los enfriadores de tanques son:

  • dimensiones del equipo,
  • volumen de capacidad de trabajo
  • Temperaturas iniciales y finales tanto para la leche como para el medio ambiente.
  • tipo de enfriador

Las instalaciones modernas también tienen en cuenta la fiabilidad del compresor, la presencia de operaciones de emergencia, la calidad del trabajo en la limpieza automática.

Leche Fresca 4000

La instalación está hecha de acero para alimentos de alta calidad AISI-304. El refrigerador está equipado con un compresor Maneurop (Francia). La leche se enfría mediante un evaporador tipo sándwich, que garantiza un rendimiento de construcción confiable durante 7 años. Sistemas de servicio - mezclado y lavado totalmente automatizados.

Enfriador de placas

En su interior tiene placas huecas de acero delgadas, entre las que se encuentran los sellos de goma. La leche fluye dentro de unos platos y el refrigerante dentro de otros. Más a menudo es el freón. Para aumentar la productividad, se alternan los productos lácteos y las placas de refrigeración. La potencia del dispositivo depende de la cantidad de placas con refrigerante.

Полученное в результате дойки молоко после прохождения системы очистительных и обеззараживающих фильтров попадает в абсолютно изолированную от внешней среды емкость, где происходит его быстрое охлаждение.

Отечественные и зарубежные производители закрытых танков для молока предлагают различные способы быстрого охлаждания, условно подразделяемого на прямое и промежуточное.

Прямое и промежуточное охлаждение

При прямом охлаждении молока на ферме со стенками внутренней емкости напрямую контактирует фреон. Los operadores deben supervisar de cerca el rendimiento de los sensores de temperatura y el funcionamiento del sistema de mezcla para evitar el enfriamiento excesivo del producto o su congelación.

En el modo intermedio de operación del equipo de enfriamiento en la parte inferior, el tanque de leche tiene una capacidad en la cual se forma hielo con la ayuda de una unidad de freón. Posteriormente, bajo la influencia del calor de la leche, el hielo se derrite y el agua fría, con la ayuda de rociadores especiales, se aplica a las paredes del tanque y lo enfría.

Con este método de enfriamiento se usa una cantidad limitada de agua, y todo el ciclo se cierra, lo que reduce significativamente los costos y ahorra al agricultor la necesidad de instalar un mezclador de mezcla. Está estrictamente prohibido mezclar leche fresca y fría en un recipiente, esto puede provocar un rápido crecimiento de bacterias y arruinar rápidamente el valioso producto.

El lavado del tanque después de la extracción del siguiente lote de leche enfriada se realiza automáticamente con la ayuda de un sistema especial que suministra sustancias detergentes y agua de lavado.

El uso de intercambiadores de calor de placas y tubos.

Dado que la reducción de la temperatura de la leche es un proceso bastante intensivo en energía, los ganaderos utilizan diversos métodos para reducir el consumo de energía mientras mantienen la eficiencia de dichos sistemas.

Una de las soluciones prácticas es el uso de enfriadores de placas de leche. Son de tamaño compacto y se pueden integrar en el sistema de conductos de leche.

El esquema de su trabajo es muy simple y se asemeja en cierto modo a un destilador doméstico común, que consiste en placas de acero huecas entre las cuales se instalan los sellos de goma. La leche se bombea a través de una cavidad y el agua enfriada o freón en la dirección opuesta.

El uso de un enfriador de leche tipo placa permite reducir la temperatura del producto suministrado a través de la línea de leche desde los + 38 + 39 grados Celsius iniciales hasta una temperatura de + 15 + 17 grados. Luego, la leche se alimenta a uno de los tipos de tanques, donde su temperatura se lleva a los parámetros requeridos.

Los enfriadores tubulares tienen un ciclo cerrado en el que el agua derretida del hielo formado por el freón atraviesa las tuberías en dirección opuesta al movimiento de la leche. Dicho equipo reduce la temperatura del producto a + 8 + 10 grados centígrados, lo que brinda la oportunidad de enfriar la leche en el tanque a valores estándar dentro de una hora y media, con un tiempo permitido de 3 horas.

Tomar la decisión correcta es la clave para aumentar los ingresos.

La elección de equipos especiales para preservar las características de calidad de la leche recibida del ganado es una decisión extremadamente importante y responsable que enfrentan los pequeños, medianos y grandes agricultores. Para decidir qué refrigeradores de leche son adecuados para usted, asegúrese de estudiar sus características de producción, prestando especial atención al consumo de electricidad y agua.

Al elegir un tanque o instalación específica, asegúrese de consultar con expertos y escuchar sus recomendaciones. Intente ensamblar su sistema de refrigeración a partir de los elementos de un fabricante, lo que garantiza su trabajo ininterrumpido a largo plazo y, para usted, se convertirá en una fuente confiable de ingresos constantes. Y si desea comenzar a fabricar productos lácteos, el artículo "Sobre equipos para el procesamiento de la leche" le será útil.

Como si el artículo fuera interesante y útil para ti.

Compartir en los comentarios los métodos propios de enfriamiento de la leche y la conservación a largo plazo de su calidad.

Enfriador de leche refrigerada 2000

- Dimensiones totales: 2200х1500х2200 mm.

- Potencia: 4,5 kW.

- Fuente de alimentación: 380 V

- Llenado mínimo de leche: 200 l.

- Tiempo de enfriamiento de +34 a + 4 ° С con carga por 1/3 (t + 25 ° С): 3 horas

- Precisión de mantener la temperatura de la leche: ± 1 ° С

- masa refrigerante (R22 o R404A): 8 kg

- Velocidad angular del agitador: 23-30 rpm.

- Potencia del mezclador: 120 W

- Dimensiones de la unidad de condensación: 1070х600х560 mm

- Tipo: Enfriador De Leche

- Sistema de lavado de autos: si

Enfriador de leche del tipo abierto UOM S-3000

- Dimensiones generales: 2800х2050х1300 mm.

- Potencia: 4,5 kW.

- Fuente de alimentación: 380 V

- Llenado mínimo de leche: 300 l.

- Tiempo de enfriamiento de +34 a + 4 ° С con carga por 1/3 (t + 25 ° С): 3 horas

- Precisión de mantener la temperatura de la leche: ± 1 ° С

- masa refrigerante (R22 o R404A): 9 kg

- Velocidad angular del agitador: 23-30 rpm.

- Potencia del mezclador: 120 W

- Dimensiones de la unidad de condensación: 1260x750x750 mm.

- Tipo: Enfriador De Leche

- Sistema de lavado automático: No

Enfriador de leche del tipo abierto UOM R-500

- Dimensiones totales: 1600х1000х1200 mm.

- Potencia: 2,5 kW.

- Fuente de alimentación: 380 V (posiblemente 220 V)

- Llenado mínimo de leche: 20 l.

- Tiempo de enfriamiento de +34 a + 4 ° С con carga por 1/3 (t + 25 ° С): 3 horas

- Precisión de mantener la temperatura de la leche: ± 1 ° С

- masa refrigerante (R22 o R404A): 4,5 kg

- Velocidad angular del agitador: 23-30 rpm.

- Potencia del mezclador: 120 W

- Tipo: Enfriador De Leche

- Sistema de lavado automático: No

Clasificación y dispositivo general de los enfriadores de leche.

Según GOST R 50803-2008 (ISO 5708: 1983) “Máquinas y equipos para la industria alimentaria. Depósitos para refrigeración y almacenamiento de leche en granjas lecheras y puntos de recepción. Requisitos técnicos y parámetros de seguridad ”, según el método de enfriamiento, todas las instalaciones se dividen en 3 tipos:

I - Enfriamiento directo. La unidad de condensación del evaporador se monta de modo que esté en contacto directo con el cuerpo del tanque interno o con la leche.

II - enfriamiento indirecto. Se aplica un transportador intermedio (agua o salmuera) a la leche para transferir el calor de la unidad de refrigeración.

III - enfriamiento combinado. La preparación de la leche (reducción preliminar de su temperatura antes de ser suministrada al tanque) se lleva a cabo con la ayuda de agua helada, en una corriente o con acumulación de frío. Para este propósito, se utilizan intercambiadores de calor: lamelar, tubular, con cáscara espiral o alguna otra forma. Se incluyen en un solo complejo con un tanque para que en el último se enfríe la leche (si es necesario) y luego se almacene.

De acuerdo con la forma del cuerpo, la clasificación de los enfriadores de leche contempla dos tipos: vertical y horizontal. Por ejecución - abierta y cerrada. Por el número de ordeños: dos, cuatro y sexto. La primera es la instalación para enfriar la cantidad de producto equivalente al 50% de la capacidad del tanque. El segundo y el tercero, respectivamente, 25% y 16,7%. El grado de protección no es inferior a IP54.

El enfriador de leche de tipo abierto es un baño con tapa superior. El cuerpo puede ser vertical cilíndrico (volúmenes - hasta 2000 l) o horizontal semicircular (hasta 5000 l). En general, tales instalaciones están diseñadas para volúmenes más pequeños que los cerrados. La razón es que, en el proceso de trabajo, la cubierta se abre de vez en cuando. En el interior, el aire se calienta, debido a lo cual, para mantener la temperatura requerida, es necesario encender el compresor con más frecuencia y, por lo tanto, gastar más electricidad. En pequeñas cantidades de leche, este inconveniente es casi imperceptible. Pero tales baños, en comparación con los tanques, son más baratos y fáciles de mantener, el personal menos calificado puede trabajar con ellos. Por lo tanto, están dispuestos a comprar pequeñas empresas.

Otra característica importante del baño es que se lava a mano. De lo contrario, su estructura y principio de funcionamiento son similares a los del segundo tipo.

El enfriador de leche de tipo cerrado es un tanque hermético (tanque). El cuerpo está hecho en forma de un cilindro horizontal, elipse o superelipse. Se obtiene una variedad de formas debido a que los fabricantes de enfriadores de leche están tratando de garantizar la capacidad máxima posible del contenedor redondo, que, en la mayoría de los casos, se instala en cuartos rectangulares. En la parte superior hay una compuerta con un sello, para trabajos de mantenimiento o reparación. El lavado se realiza de forma automática. Debido al hecho de que el aire atmosférico no penetra en el interior del tanque, se consume menos electricidad para enfriar la leche. Dichos equipos son tomados por empresas medianas y grandes, ya que, con altos rendimientos, es más rentable que la instalación del primer tipo.

El dispositivo para tanques de enfriamiento directo es el siguiente. La unidad consiste en un tanque (tanque) con una escotilla hermética. Dentro hay una batidora. Es necesario para que el producto se enfríe de manera uniforme y no se congele en las paredes. La velocidad de su rotación se toma para que los glóbulos de grasa no se rompan y la leche no se mezcle con el aire. Para la refrigeración, se utiliza una unidad de condensación, similar a las utilizadas en los sistemas de refrigeración industrial. El evaporador está montado dentro de la caja para que toque las paredes internas o la leche. Para el tratamiento sanitario del tanque es SIP-fregadero. Los baños, como se mencionó anteriormente, se desinfectan y se lavan a mano. Para controlar la unidad tiene una unidad de automatización. Responde a las señales del termostato, incluido el compresor, cuando la temperatura de la materia prima aumenta en más de 1 grado C. En los modelos modernos existe protección contra caídas de voltaje.

Las ventajas de los tanques de productos lácteos son un diseño relativamente simple, un mantenimiento y una versatilidad más sencillos: se pueden utilizar tanto para recoger y enfriar el producto como para su almacenamiento. Además, el mercado ofrece una gama muy amplia de tales dispositivos. Pero hay inconvenientes. Para reducir la temperatura de la leche al conjunto, el tanque necesita 3 horas. Todo este tiempo, los microbios, aunque más lentos, pero se multiplican. El compresor se enciende solo después de que se llena el volumen mínimo, lo que demora aproximadamente media hora. Durante este período, el número de bacterias generalmente crece con gran velocidad. Los productos tibios de los siguientes ordeños se agregan a los ya enfriados, lo que aumenta la acidez.

El sistema del dispositivo con un acumulador de hielo es algo diferente. Aquí el tanque con leche se riega con agua helada, cuya temperatura es cercana a cero y se enfría rápidamente. El agua calentada fluye hacia el acumulador de hielo, donde emite su calor. Este nodo es una red tubular sumergida en la que el refrigerante circula a temperaturas de hasta -8 grados C. Como resultado, el hielo se congela en los tubos. Su grosor se ajusta automáticamente, hasta un máximo de 3,0 a 3,5 cm. Es posible más, pero no es rentable económicamente, porque una mayor congelación de una unidad de hielo requiere más energía.

En la industria láctea durante el día la carga de calor es desigual. El pico dura solo unas pocas horas al día. Comprar un tanque de leche para estos valores no es demasiado rentable. El sistema de enfriamiento indirecto puede congelar el hielo durante la noche, con cargas bajas y tarifas más baratas. Y para producir agua helada - durante los períodos pico.

Además de las máquinas de hielo, hay enfriadores, dispositivos similares en los que no hay transición de fase del refrigerante.

Las ventajas de los sistemas con fabricadores de hielo no solo compensan las cargas máximas. Al reducir la potencia requerida del equipo, se reducen los costos de capital. Por el mismo motivo, es menos probable que los equipos se rompan y sean más duraderos. Trabajar en tarifas nocturnas reduce los costos de energía. Entre los principales inconvenientes, el alto costo (de 25% a 100% más que el de los tanques), a pesar del hecho de que se requiere menos energía. Y esto sin contar el hecho de que también se debe llevar a la fábrica de hielo un pre-enfriador y un tanque termo para almacenar la leche después de bajar la temperatura. Además, dichos sistemas, en comparación con los dispositivos de enfriamiento directo, tienen una menor eficiencia y, en general, están diseñados para un volumen menor (hasta un máximo de 7-8 mil litros). En ausencia de tarifas nocturnas para la electricidad, no son rentables. Sobre el tamaño - este problema está resuelto. Si antes tales unidades requerían mucho espacio, entonces los modelos modernos, gracias a un diseño modificado, son bastante compactos.

El principio de funcionamiento de los enfriadores de leche.

El principio de funcionamiento de los enfriadores de leche tiene sentido considerar el ejemplo de un tanque sellado, ya que este tipo es mucho más común que las instalaciones con fabricadores de hielo.

En la parte inferior del tanque se encuentra el evaporador, cuya superficie exterior está en contacto con el producto. El freón líquido, una vez en este sitio, comienza a moverse hacia un estado gaseoso. Este proceso se acompaña de la absorción de grandes cantidades de calor; se toma del medio ambiente, es decir, de la leche. El producto se enfría y el compresor bombea el freón al condensador. Allí vuelve a entrar en estado líquido, que se acompaña de la liberación de calor. Para su eliminación a la atmósfera, el condensador está hecho en forma de un radiador de metal con ventiladores para garantizar la eliminación más rápida del exceso de energía. El ciclo se repite hasta que la leche se enfríe a la temperatura deseada y la automatización no apague el compresor.

Los compresores son principalmente espirales o reciprocantes. El primer 10 por ciento ahorra electricidad. Pero no les gusta mucho cuando ocurren distorsiones de fase, aumentos de energía y otras interrupciones. Tienen una pequeña capacidad. Puede que no siempre se sirvan en regiones remotas. Estos últimos son confiables, potentes, con una red de servicios bien desarrollada.

El evaporador en contacto con la leche es una de las unidades más difíciles de fabricar debido a que la presión del refrigerante en su interior puede alcanzar hasta 40 kgf / m2. Ver y más. Se fabrica en forma de dos láminas de acero conectadas mediante soldadura láser. El espacio entre ellos es de 0,7 mm a 2,0 mm, el valor exacto se selecciona según el tipo de refrigerante utilizado.

Hay una opción en la que el calor del freón caliente se libera en el agua. Luego se utiliza para fines técnicos. En este caso, se incluye un recuperador de calor en el sistema. Es un pequeño refrigerador con placas de cobre, trabajando "en la dirección opuesta". Se suministra un refrigerante caliente a una boquilla, y se suministra agua fría, purificada y ablandada a otra. Se incluye una válvula termostática y un contenedor aislado para la acumulación de fluido calentado a 60 - 70 grados C. De lo anterior, es fácil comprender que los enfriadores de leche y los refrigeradores industriales son similares en muchos aspectos, el principio de su funcionamiento es similar.

Requisitos y características de los enfriadores de leche.

GOST R 50803-2008 define para los enfriadores de leche las siguientes características. De acuerdo a la capacidad máxima, el tipo I está hecho a partir de 200 litros. a 5000 l., III - desde 100 l. Hasta 10.000 l. Los datos del segundo tipo son similares al primero. Dado que estas cifras no son obligatorias, pero sí recomendadas, en el mercado puede encontrar depósitos con una capacidad de hasta 30,000 litros. y mas Con una temperatura inicial del producto de +35 grados C, las unidades deben enfriar la leche a +4 grados C durante 2 horas o 1 hora, luego de lo cual mantener la temperatura establecida con una precisión de más o menos 2 grados C. Las materias primas deben almacenarse sin pérdida de condición. 24 h. En la actualidad, los equipos se producen con parámetros ligeramente diferentes, que, como se ha demostrado en la práctica, son más económicos y mantienen el nivel de calidad requerido. La leche se enfría durante 3.0 a 3.5 horas, la temperatura se mantiene dentro de más o menos 1 grado C, las materias primas se pueden almacenar de 48 a 72 horas.

Hasta una capacidad de 1.700 litros. Se permite la limpieza manual del tanque. A partir de esta figura, y hasta 10.000 litros, debe haber un sistema de control automático. Se requiere un filtro mecánico en la entrada. El recurso de trabajo antes de la revisión es de 45,000 horas, la vida útil es de 12 años. El aislamiento térmico se considera efectivo si, a una temperatura del aire ambiente de +38 grados C, proporciona un aumento en la temperatura de la leche a +4 grados C a una velocidad de no más de 1 grados C durante 4 horas.

Proceso de pre-enfriamiento

Para hacer que el tanque sea más eficiente, se utiliza el enfriamiento previo en la corriente. Para ello, se utilizan intercambiadores de calor de placas o tubos.

El primero incluye la instalación en forma de un casete reclutado de planchas de acero delgadas con una superficie corrugada. Las juntas de goma se colocan de tal manera que queda un pequeño espacio entre las placas, que son canales para líquidos. La leche caliente y el agua fría se alimentan de tal manera que el producto se desplaza a lo largo de dos canales adyacentes, y el refrigerante fluye en la otra dirección. El diseño se fija en la posición de ensamblaje con una placa de presión y tornillos de tuerca.

Los últimos se ofrecen en forma de dos tubos concéntricos, el más pequeño está ubicado dentro del más grande. Para aumentar la longitud, mientras se mantiene la relativa compacidad, se doblan formando una espiral o se hacen multiseccionales. Toda la estructura se coloca en una carcasa con aislamiento térmico. La leche se bombea a través de un tubo más pequeño, en la dirección opuesta: el agua se bombea hacia una más grande.

La ventaja de los intercambiadores de calor de placas es que la leche fluye en capas muy delgadas y, por lo tanto, se enfría rápidamente. Equipos más pequeños. La desventaja es por la misma razón: el producto y el agua deben filtrarse, de lo contrario, los canales pronto se obstruirán. Además, debe cambiar regularmente las juntas y limpiar el sedimento.

Los intercambiadores de calor tubulares no tienen tales desventajas. Pero la eficiencia del trabajo es mucho menor, debido a la gran sección transversal del canal. Для ее повышения увеличивают длину трубы или ставят много тонких трубок в одном цилиндре – их концы на трубных решетках герметично развальцовывают.

Предварительные теплообменники включаются в систему охлаждения по одной из трех схем. Первая предусматривает использование льдогенератора . В теплообменник подается ледяная вода, молоко охлаждается до +4 град С и сливается в танк для хранения в течение 2 – 3 дней. Цистерна в данном случае работает только как термос.

Según el segundo, se suministra agua artesana o de grifo al intercambiador de calor preliminar. En la salida del producto, la temperatura del producto, en comparación con el refrigerante, es de 2 a 4 grados C más alto y será de 14 a 18 grados C. Luego, la leche se descarga en el tanque, donde se enfría y se almacena.

El tercer esquema combinado es una combinación del primero y segundo. La primera sección del intercambiador de calor suministra agua del grifo o de pozo profundo. Aquí se realiza el pre-enfriamiento. En el segundo - de la fábrica de hielo. La temperatura de la leche cae a +4 grados C, luego de lo cual se fusiona en un tanque termo.

El enfriamiento rápido de la leche inmediatamente después del ordeño es una etapa necesaria en el proceso de producción. En la actualidad, la industria cuenta con equipos eficaces para mantener altos estándares de materias primas y, por lo tanto, garantizar la producción de productos de calidad para la población.

Información general

La leche fresca tiene un alto sabor y propiedades nutricionales. Sin embargo, en condiciones favorables, las bacterias se multiplican en la leche, lo que contribuye a su degradación. La tasa de reproducción de las bacterias depende principalmente de la temperatura de la leche. Por lo tanto, en la leche fresca, que tiene propiedades bactericidas, el retraso en el desarrollo de bacterias dura hasta tres horas, en la leche enfriada rápidamente a una temperatura de 10 - 24 horas, y en enfriada a 5 - 36 horas. Por lo tanto, para preservar la fase bactericida durante un período más largo, es necesario enfriar la leche fresca lo antes posible.

Hay varias formas de enfriar la leche. La elección de este o aquel método depende de muchos factores, en particular, de la cantidad de leche, la presencia de agua artesiana, la provisión de energía doméstica para obtener un frío "artificial", el tipo de enfriador, etc.

Los enfriadores y tanques de irrigación más utilizados son los refrigeradores. Los enfriadores son planos, redondos, abiertos o cerrados, simples o dobles, flujo directo (paralelo) o contracorriente.

La leche entra en las superficies de trabajo de los refrigeradores de irrigación por gravedad o bajo presión y fluye en una capa delgada hacia o paralela al refrigerante que se mueve en el otro lado de la superficie. En este caso, el calor de la leche se transfiere al refrigerante. El agua fría extraída de pozos profundos (la temperatura de este tipo de agua no es superior a 10 ° C), el agua helada se enfría en refrigeradores o se usa en unidades de refrigeración a una temperatura de 0 - 4 ° C, y la salmuera enfriada con máquinas de refrigeración se utiliza como refrigerante. y teniendo una temperatura negativa.

Los enfriadores en los que el refrigerante se mueve de arriba a abajo en la misma dirección que la leche se llaman flujo paralelo o directo, y los enfriadores en los que el refrigerante se mueve bajo presión hacia la leche enfriada son contracorrientes. El modo enfriador de corriente de contador es el más efectivo.

La temperatura final de la leche es más baja, cuanto más baja es la temperatura inicial de la leche y el agua. La diferencia entre la temperatura de la leche enfriada y la temperatura inicial del agua es generalmente de 2 a 5С. Cuanto mejor sea el enfriador, menor será esta diferencia. Por ejemplo, con una temperatura inicial del agua de 10 ° C en un enfriador de contracorriente de una sola sección, la leche se puede enfriar a una temperatura de 12 ... 15 ° C. Para lograr un enfriamiento profundo es necesario usar agua con una temperatura o salmuera más baja. Por ejemplo, para enfriar la leche a 8 ° C, se requiere agua con una temperatura de 3 ... 6 ° C, y para un enfriamiento profundo de la leche a 4 ... 6 ° C, se utiliza salmuera, que tiene una temperatura inferior a cero (-10 ... -12 ° C). Una vez que ha pasado por el enfriador, el agua recibe calor de la leche y se calienta a 16 ... 19 ° C; en invierno, esta agua se utiliza para regar las vacas y las terneras.

Con la ayuda del agua fría del grifo, extraída de pozos profundos, es posible "quitar" de la leche hasta 80 ... 85% de exceso de calor y, por lo tanto, 4 ... 5 veces para reducir la capacidad de las unidades de refrigeración y, en consecuencia, el consumo de energía. Para el enfriamiento profundo de la leche (hasta 4–6 ° C) de su almacenamiento temporal en forma refrigerada, las granjas lecheras utilizan tanques de enfriamiento. El tanque de leche del tanque tiene una camisa de agua que circula refrigerante entre las paredes del tanque. La capa de aislamiento térmico evita que la temperatura dentro del tanque aumente y garantiza la conservación de la leche a una temperatura determinada. Tanques: los refrigeradores pueden ser con unidades de refrigeración integradas y sin ellas. En este último caso, el tanque trabaja junto con la unidad de refrigeración.

Además de los tanques - enfriadores en las granjas, tanques - se utilizan termos que tienen solo aislamiento térmico, lo que hace posible almacenar leche refrigerada en ellos. Cuando la diferencia entre la temperatura del aire ambiente y la leche fría es igual a 20 ° C, la temperatura de la leche durante 12 horas de almacenamiento en un tanque de este tipo - el termo aumenta en no más de 1 ° C.

El dispositivo y el trabajo del limpiador - Enfriador de leche OM - 1

Limpiador: el enfriador OM - 1 está diseñado para la limpieza centrífuga y el enfriamiento rápido y en capa fina de la leche en una corriente cerrada. El refrigerante es el agua que proviene de una unidad de refrigeración. Limpiador: enfriador de leche El OM - 1 consiste en un separador: un limpiador de leche, un enfriador de placas, una bomba de leche y mangueras de conexión.

La leche se limpia y se enfría según el esquema tecnológico (Fig. 1).

Fig.1. Esquema tecnológico del enfriador-enfriador de leche OM-1:

Dispositivo de 1 tambor, 2 salidas de recepción, enfriador de 3 placas.

La leche se suministra al purificador mediante una bomba de 36 Ц 6 - 12 con una capacidad de 1000 l / h con una temperatura no inferior a 25С. La leche, que pasa entre las placas del tambor separador, se envía al disco de presión. El limo del separador bajo la influencia de la fuerza centrífuga se lanza a una pared de espacio de lodo de un tambor. Después de pasar el disco de presión, la leche a presión ingresa al enfriador de placas. Después de enfriarse por un flujo de agua a contracorriente, la leche se descarga del enfriador al tanque de almacenamiento.

Por diseño, el disco de presión es similar a un impulsor de bomba centrífuga. El enfriador es un conjunto de placas intercambiadoras de calor intercaladas entre las placas de empuje y presión (Fig. 2).

Fig.2. Enfriador de placas

1 juego de placas de transferencia de calor, 2 placas de tope, placa de 3 presiones, 4 barras, 5 tuercas, 6 pines, 7 y 10 boquillas para el suministro y descarga de leche, 8 y 9 boquillas para el suministro y la eliminación de refrigerante.

El enfriador tiene 39 placas del mismo tipo, 2 placas de separación y 1 placa extrema instaladas en la placa de presión.

Las placas separadoras y extremas, a diferencia de las demás, tienen dos aberturas. Cada placa, excepto la extrema, tiene una junta de sellado pegada.

Las placas se sujetan entre las placas con pernos de sujeción.

Los anillos de goma están instalados en la placa de empuje, y los anillos de sellado están instalados en la placa de presión. El montaje del enfriador debe realizarse de acuerdo con la disposición de la placa. Todas las placas impares deben instalarse contra la boquilla de "leche" con los extremos de la marca A, y todas las placas con el sello B, excepto la placa extrema, que debe instalarse con el sello A. A. Separe las placas en orden, como 1 ° y 22 °. Después de ensamblar el enfriador, las placas se aprietan hasta que la distancia entre el soporte y las placas de presión se encuentre entre 97 y 109 mm.

La leche que se va a enfriar desde el separador: el limpiador de leche ingresa al enfriador a través de la conexión de la placa del estrangulador y al colector longitudinal formado por los agujeros en las placas (Fig. 3).

A través del colector, la leche alcanza la placa de separación y se distribuye a través de los canales entre las placas de la primera bolsa. Después de enfriarse en los canales de interplacas del primer paquete, la leche pasa a través de la abertura de la placa de separación al colector longitudinal formado por las aberturas del segundo paquete, pasa a través de los canales entre las placas del segundo paquete, ingresa al colector inferior y deja el refrigerador a través del adaptador de la placa de presión en el tanque de almacenamiento de leche.

Fig.3. Diagrama del movimiento del medio de intercambio de calor en un enfriador de placas: 1 y 4 tuberías de ramal para el suministro y extracción de leche, 2 y 3, respectivamente, los canales longitudinales superior e inferior del movimiento de la leche, 5 y 8 tuberías de ramal para el suministro y extracción de refrigerante, 6 y 7 canales longitudinales inferiores movimiento de refrigerante

El refrigerante (agua) se alimenta a través de la conexión de la placa de sujeción, se mueve en dirección opuesta al movimiento de la leche y sale del enfriador a través de la conexión de la placa de tope.

La limpieza y el enfriamiento de la leche deben iniciarse con un volumen de leche suficiente para asegurar su suministro continuo al separador de tal manera que la limpieza - enfriamiento de toda la leche ordeñada termine a más tardar de 10 a 15 minutos después del final del ordeño de las vacas. Antes de limpiar la leche, el agua se vierte en un baño de leche calentado a una temperatura de t = 50 ... 60 ° C, la bomba de leche se enciende durante 3 ... 10 minutos y se enjuaga con un tambor separador y un refrigerador.

Luego, instale el suministro de agua de refrigeración con un grifo en la tubería de suministro de agua a una velocidad de 300 l / hy luego solo vierta la leche en el baño, encienda la bomba de leche y limpie la leche. La duración de la operación del limpiador - enfriador antes de que se instale y se descargue el sedimento acumulado depende de la contaminación de la leche. Una vez que haya terminado de limpiar la leche, proceder inmediatamente a vaciar todo el sistema de la leche. Para ello, sin detener el separador, pasan unos 10 litros de agua caliente. Luego se lava durante 15 minutos con una solución de lavado. Se recomienda el uso de soluciones acuosas al 0,5% de detergente en polvo A, B o B según MRTU 18/173 - 67 para el lavado, luego se lavan nuevamente durante 10 minutos a una temperatura de 30 ° C.

La desinfección del limpiador - enfriador se realiza: en verano, cada dos días, en invierno, una vez cada cinco días con una solución al 0,1% de hipoclorito de sodio o hipoclorito de calcio. La desinfección reemplaza el lavado con la solución de lavado, pero luego se enjuaga con agua fría a una temperatura de 40 a 45 ° C.

Una vez al mes, se realiza un lavado manual completo con cepillos suaves y faldones de mangueras de leche, placas de refrigeración, después de haber desatornillado las tuercas de los pernos de acoplamiento, mover la placa de presión y colocar las placas en las barras de guía para facilitar el lavado.

Fig.4. Esquema constructivo-técnico del limpiador-enfriador OM-1:

1 motor, centrífugo de fricción de 2 embragues, indicador de nivel de aceite 3, pulsador de 4 botones, tapón del orificio de llenado 5, centrífuga 6, mangueras 7 y 8, tubería 9, unidad de enfriamiento por agua 10, bomba 11 suministro de agua fría, bomba de 12 leches, capacidad de 13 para leche cruda, leche de 14 depósitos, 15 refrigeradores.

Mira el video: TANQUES DE ENFRIAMIENTO PARA LECHE MARCA REAFRIO (Octubre 2020).

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